隨著市場競爭的日益激烈，產品質量問題的解決越來越得到企業的重視，如果能在量產之前就發現問題、分析問題、解決問題，可以幫助企業大大降低成本，提高企業的競爭力FMEA就是這樣一種方法，在設備、工裝、方法等確定之前就采取FMEA分析，來降低、甚至消除質量問題的產生。DFMEA能夠幫助設計者完善設計、幫助企業積累設計經驗。是設計過程中必不可少的技能。
本次課程以案例教學、模擬練習、互動討論的形式，讓學員通過練習掌握實施DFMEA的方法
1.DFMEA設計失效模式與后果分析培訓時間
2025年1月14-15日,3月24-25日,4月22-23日,5月27-28日,6月28-29日,7月22-23日,8月27-28日,9月25-26日,10月28-29日,11月26-27日,12月27-28日
2.DFMEA設計失效模式與后果分析培訓費用與地點
公開課程地點:杭州、上海、北京、廣州、成都、南京、蘇州?？砂才胚M廠內訓,受訓名額不限。
課程費用:3200RMB/人,3人以上團體報名9.5折優惠,免費贈送MINITAB軟件套?？砂才胚M廠內訓,受訓名額不限。
3.DFMEA設計失效模式與后果分析培訓報名
1.學員可下載《報名回執》，填寫相關信息后發送郵件至training@hzuhong.cn，
即可完成報名。并在開課當日上午8:30分至指定的開課地點辦理正式報道手續；
2.我們可以根據企業需求，結合具體實際情況提供進廠培訓服務，受訓名額不限；
3.咨詢電話：華東區:021-63908618 0571-85794130 全國：18145705982
華南區:020-31591908 華北區:010-83716108 值班手機:18958078749
5.DFMEA設計失效模式與后果分析培訓對象
設計工程師，生產技術主管，質量部主管、參與產品/服務/流程開發設計的開發/產品/項目經理/工程師，體系人員等。
4.DFMEA設計失效模式與后果分析培訓收益
通過2天的學習，使學員能夠：
理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
掌握正確識別失效模式的方法；
掌握評價SOD的指南：理解風險的相對關系、理解AIAG、VDA等不同的評價指南；
理解風險控制原則的建立指南；
掌握改進措施實施與SOD評價的關聯；
理解DFMEA的動態管理要求；
了解其他風險分析技術與DFMEA的關系；
理解FMEA與APQP其他任務和工具之間的關系
5.DFMEA設計失效模式與后果分析培訓教材
每位學員獲得一套版權所有的教材,免費贈送海量電子版參考資料、案例、MINITAB軟件.
6.DFMEA設計失效模式與后果分析培訓特色
本課程為實戰落地式課程，以掌握操作技能為目標，授課以各行業圖文視頻案例分析+互動研討 + 問題答疑 + 理論總結為主。
7.DFMEA設計失效模式與后果分析課程內容
課程導入
講師：問題提出與FMEA小組組建、培訓目標及要求
學員：自我介紹/分組
新版FMEA概述
講師:
FMEA起源：FMEA哲學、FMEA起源及推廣
FMEA類型：
FMEA基本格式及其變化
產品設計風險管理-DFMEA簡介
生產過程風險管理-PFMEA簡介
其它FMEA簡介-SFMEA/MFMEA
新版FMEA主要變化：
變化的原因及進展
新版FMEA整體變化思路及其應對
新版FMEA主要變化點概述
FMEA應用：
新版FMEA在制造領域的應用
新版FMEA應用流程
新版FMEA成功法則
學員:提問及回答老師問題
以下將用六步法分別系統講述DFMEA//PFMEA并全程演練
Step 1- 定義范圍 定義范圍
提問及回答老師問題
FMEA團隊組建、分工與表頭填寫
內外部常見缺陷歸類
Step 2- 結構分析 產品系統/結構分析
產品/過程特性矩陣分析
案例研究-產品/過程選定及結構分析
Step 3- 功能分析 功能分析常用方法及演練
Step4：
風險分析
失效模式分析 失效模式定義
失效模式討論
失效后果分析 產品失效的外部風險 提問及回答老師問題
產品失效的內部風險
失效起因分析 失效起因分析方法與深度
小組討論- 失效起因（產品/過程）
現行預防方法 什么是預防 提問及回答老師問題
常見的問題預防方式
小組練習:所選產品/過程之預防方法
現行探測方式 什么是探測 提問及回答老師問題
常見的問題探測方式
小組練習:所選產品/過程之探測方法
Step5：
風險評估 嚴重度(S)評估 AIAG/VDA第一版所推薦之嚴重度評分表 提問及回答老師問題
小組練習:嚴重度評價
延伸-嚴重度與關鍵特性之關聯 提問及回答老師問題
頻度(O)評估 AIAG/VDA第一版所推薦之頻度評分表
小組練習:頻度評價
探測度(D)評價 AIAG/VDA第一版推薦探測度評分表之深度解析 提問及回答老師問題
小組練習:探測度評價（DFMEA/PFMEA）
Step6：
風險管理
（優化） 確定改進順序 如何根據SOD判定風險等級（H,M,L） 提問及回答老師問題
確定改進方案 改進方向探討
改進方案確定
常見改進方法簡介
評估改進效果 改進措施落實及效果追蹤
重新評估風險（H,M,L）
小組練習:如何降低過程風險
成果鞏固 FMEA動態管理 FMEA動態管理
FMEA顏色管理
FMEA成果運用 FMEA與控制計劃之聯動
延伸-FMEA在質量改善中的運用
課程小結 內容小結 課程回顧
回答學員問題及疑點澄清
課程應用 輔導學員制訂培訓后的FMEA推廣計劃 制訂培訓后的應用計劃
應用過程中可能出現的問題及解決途徑
培訓課程案例:
