1.IE培訓時間
2025年1月14-15日,3月24-25日,4月22-23日,5月27-28日,6月28-29日,7月22-23日,8月27-28日,9月25-26日,10月28-29日,11月26-27日,12月27-28日
2.IE培訓費用與地點
公開課程地點:杭州、上海、北京、廣州、成都、南京、蘇州。
課程費用:4000RMB/人,3人以上團體報名9.5折優惠,免費贈送MINITAB軟件套。可安排進廠內訓,受訓名額不限。
3.IE培訓報名
1.學員可下載《報名回執》，填寫相關信息后發送郵件至training@hzuhong.cn，
即可完成報名。并在開課當日上午8:30分至指定的開課地點辦理正式報道手續；
2.我們可以根據企業需求，結合具體實際情況提供進廠培訓服務，受訓名額不限；
3.咨詢電話：華東區:021-63908618 0571-85794130 全國：18145705982
華南區:020-31591908 華北區:010-83716108 值班手機:18958078749
4.IE培訓收益
了解IE的起源、發展以及概念等，確定IE的實施范圍；
掌握IE的目的和基本方法、確定實施范圍、應用原理等；
通過IE手法的學習，能夠管理者以及非IE背景出身的管理者，快速具備IE管理能力；
快速有效提升IE技能在現場的管理，提高生產效率、減少浪費；
減少生產環節中不必要的作業流程、動作浪費、設備浪費、工時浪費等。
強化企業制度有效執行力
5.IE培訓對象
企業中高級管理人員、生產管理人員、質量管理人員、生產制造相關人員、工藝技術人員等
6.IE培訓特色
本課程為實戰落地式課程，以掌握操作技能為目標，授課以各行業圖文視頻案例分析+互動研討 + 問題答疑 + 理論總結為主。
7.IE培訓教材
每位學員獲得一套版權所有的教材,免費贈送海量電子版參考資料、案例、MINITAB軟件.
8.IE培訓道具：
每位學員準備筆記本電腦一臺、白板筆2支、投影儀、白板、A1紙、簽紙、會議室.
9.IE培訓內容
第一講： 工業工程研究的目的和基本方法
1. IE的起源與發展過程
2. 現場改善的最有力武器
3. 把IE做到極致就是精益生產
4. 增值與非增值活動
5. IE追求零浪費
6. 約束資源與非約束資源
7. 從哪里著手
第二講：高效生產基礎---ST
1. 時間分析基礎---經濟動作
2. 分析動作分析
3. 動作分析的目的與改善順序
4. 動素分析
a) 影像時間分析
b) 動素改善實踐
c) 動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）
5. 12種動作浪費
a) 動作浪費分析
b) 經濟動作的原則
c) 經濟動作的改善運用
d) 人機操作分析
e) 聯合操作分析
f) 雙手操作分析
6. 標準工時的制定和改善
a) 時間分析策略
b) 時間分析的使用
c) 時間分析的用途
d) 標準時間的設定
1.時間評比
2.平均化法的評比
3.時間寬放
4.時間寬放的內涵和標準
5.寬放時間的設定
e) 標準時間的設定
1.影像時間分析
2.標準工時結構與測時計時方法
PTS預置時間標準法等
f) PTS法的特點
g) 模特法概要與基本原理
h) 模特法的時間單位與動作分類
i) 模特法的動作分析
1.移動動作與終結動作的結合
2.同時動作
3.下肢與腰的動作
4.輔助動作
j) MOD法的應用
k) 案例分析
第三講、IE要點一：均衡生產
1. 平衡生產線推進實施一個流生產
2. 流水線和生產線生產布置
3. 生產流程設計的基本形式
a) 如何設計節拍、流程時間、工位數
b) 如何進行產線平衡設計和線邊物料設計
c) 優化產線的關鍵三要素
4. 布置分析和改善
5. 單元化工位的柔性設計
6. 搬運分析和原則
7. 影響搬運的因素，搬運路徑分析
8. 改善搬運方式的著眼點
9. 搬運工具設計與選擇
10. 工廠內部物流改善
11. 生產線平衡（演練：生產線平衡）
12. 全員生產性維護（TPM）
13. 快速切換---切換改善
14. 案例研討
第四講、工藝布局和流程改善
1.精益生產系統車間布局特點
a) 生產布置
b) 車間布置的基本形式
c) 流水線布置設計
d) 實現精益布局的步驟（6步法）
--整體布局定位
--物料流動設計
--工位局部優化
--布局實施
--適應性生產
--產能提升
2.布置分析和改善
a) 工作單元的柔性設計
b) 單元制生產模式布局
c) 布局考慮：搬運分析和原則
d) 布局考慮：影響搬運的因素，搬運路徑分析
e) 工廠內部物流改善
第五講; 標準作業和改善
1.作業標準運用與標準化作業實施
a) 作業標準的運用：員工操作、教育培訓、管理監督
b) 標準化作業前的前提
c) 標準化作業的基礎條件
d) 標準化作業與非標準化作業
--標準化作業前準備——設備方面
--標準化作業前準備——物的方面
--標準化作業前準備——人的方面
--標準化作業前準備——品質保證
--作業要領書與標準作業書
2.作業標準改善
a) 實施作業標準改善的步驟
b) 作業標準改善的著眼點
c) 如何看待作業標準“三件套”
d) 生產線平衡效率分析
e) 平衡生產線效率改善
f) 作業標準改善的方法論（思路）
--作業標準改善
--改善動作確定標準
* 減少動作浪費
* 應用防錯10法
* 降低錯誤發生
* 動作改善的四項原則
* 詳解動作經濟16原則
第六講：IE之要點二：程序分析
1. 流程分析
2. 流程分析概述
3. 流程分析記號
4. 流程分析的步驟
5. 流程圖，數據收集，流程分析，改善方案，標準化
6. 工藝流程分析案例
7. 改善四原則ECRS
8. 分析六大步驟
9. 聯合作業分析----人機操作
培訓課程案例:
