1.SQE供應商質量工程師公開課培訓時間
2025年1月14-15日,3月24-25日,5月22-23日,6月27-28日,7月28-29日,8月22-23日,9月25-26日,10月28-29日,11月23-24日,12月22-23日
2.SQE供應商質量工程師公開課培訓費用與地點
公開課程地點:杭州、上海、北京、廣州、成都、南京、蘇州。
課程費用:3800RMB/人（含培訓費、資料費、證書費、稅費、午餐及茶點等）,3人以上團體報名9.5折優惠,免費贈送MINITAB軟件套。可安排進廠內訓,受訓名額不限。
3.SQE供應商質量工程師公開課培訓報名
1.學員可下載《報名回執》，填寫相關信息后發送郵件至training@hzuhong.cn，
即可完成報名。并在開課當日上午8:30分至指定的開課地點辦理正式報道手續；
2.我們可以根據企業需求，結合具體實際情況提供進廠培訓服務，受訓名額不限；
3.咨詢電話： 全國：18145705982
華南區:18145705982 華北區:010-83716108 值班手機:18958078749
4.SQE供應商質量工程師公開課培訓對象
高層管理者、采購、品管、物流、財務等部門及其他相關部門的職業經理
5.SQE供應商質量工程師公開課培訓收益
通過二天的系統學習，使參加人員掌握最新的供應商質量管理系統構成
理清供應商質量管理的系統路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現高度簡潔化和計劃性
掌握從供應商差異化能力開發到合格供應商認證的有效過程—供應商sourcing技術。
系統學習供應商質量風險控制方法和工具，切實提高供應質量水平
了解采購管理的發展對供應商質量管理人員的要求
學習如何從供應商選擇評估的開始規避質量風險
學習如何建立供應商質量管理體系
6.SQE供應商質量工程師公開課培訓特色
課程經過十年的授課實踐與優化，已發展為一個體系化的課程，技術為主導，融合三條關鍵線索，從2015年起，課程將伴隨實體供應鏈服務公司的案例和項目，老師憑借實際運作的供應鏈服務公司遇到的現實項目來講解供應商管理運作，例如實地sourcing ,結合質量控制的工程報價，前期質量談判和預先風險分析等眾多前沿方法，也就是說，新版的課程將有實體公司經驗做支撐。
先前版本的各章節提供了多種方法作為應對各種問題的工具箱，方便進行選擇應用，新版課程強調了針對性和直接性，明確某類問題用某類工具來解決.
整個課程的章節構成了”項目型“供應商質量控制的路徑
增加了針對供應商質量改進輔導的快速的問題分析和解決工具.
強化了供應商質量情報技術，解決供應關系下難以獲得充分可靠的質量信息的困惑．
梳理了供應商質量管理的計劃性，方便與實際企業工作相接軌，課程結束后可直接用于自己的工作.
7.SSQE供應商質量工程師公開課培訓內容
第一部分．供應商質量管理概述
采購管理的演變與發展
企業采購供應工作的癥結
SQE自身能力要求
第二部分．管理物料質量從源頭做起
搜尋供應源
-供應市場的信息來源
-不同類型的市場
-選擇供應商考慮的基本因素
-資源搜尋戰略
供應商評估
-評估報告的主要內容
-供應商評估流程與方法
-選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素
-供應商評估體系建立
第三部分．選擇合適的供應商
供應商選擇原則
供應商選擇的步驟與方法
對單一供應商的選擇
如何考慮價格與質量因素選擇供應商
第四部分：SQM發展趨勢與職能變遷
SQM發展趨勢
從SQM的不同職能看供應商質量管理的現狀和發展
SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監控身份，協調身份，項目身份
供應商質量管理的“項目化作業”本質
二方審核身份的工作內容與能力要求
第五部分：新型供應鏈關系下的供應商sourcing多種新型供應鏈關系的出現
新型供應關系的實體案例
從需求分析到能力模型的傳遞性
供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分級---管理循環---能力模型----信息收集----評估的前期過程
面向差異化能力的風險界定
綜合供應能力模型及指標
什么是綜合供應能力評估
制造/交付風險評估
合約差異化
結合工程報價系統的供應商成本分析與質量水平分析
分承包工廠（OEM/ODM）與零部件供應商的差異分析
分承包工廠的能力要求分析與提升方向
針對分承包工廠，需要的管理能力升級
第六部分：SQM的技術策劃工作-
產品技術分析與規格的前期管控
零部件規格的處理與控制—始于要求
圖紙分析法與產品技術要求分析法
產品風險識別—技術預分析(專家技能)
產品系統分析法
特性分析與供應商前期溝通
規格特性與質量特性之間的差距
供應商的前期技術輔導
第七部分供應商現場評估與工藝條件審核現場工藝對質量有最直接的影響
現場管理與”一目了然” 工廠
5S不僅是個態度問題
設施條件評估
現場布局識別
設備維護
轉機換型監控的重要性
兩級過程整備狀態
工藝測試條件與相關管理
員工作業規范
設備附件及模具現場管理
廠內物流和可追溯性
第八部分供應商風險分析與風險控制
供應關系質量風險的本質
質量風險屬性規律
綜合供應風險識別和分析：包括質量，產品項目達成，交付
(包含產品固有風險點分析，可靠性風險，抽樣風險，滲漏風險等多項重要的風險分析）
針對各項質量風險的控制方向
產品質量水平與質量目標
缺陷風險優先減少系統（一套工具）
設置風險截止手段與環節
時間節點與斷點控制
飛行檢查與源頭監控策略
OBA策略
第九部分產品審核與過程審核
過程質量風險基本概念
產品審核的多向開展
產品審核的原則與重要手法
過程審核技術要點—結合案例分析:
缺陷發生源與波動源分析
過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業指導書的內在對應關系)
關鍵控制點與特殊過程
防錯、探測度與過濾能力
檢驗站設置
轉機換型監控的重要性
兩級過程整備狀態
工藝水平評價技術
過程固有質量風險水平預測
測量系統審核與過濾能力評估
第十部分供應商系統監控系統審核:
供應商系統性風險識別
系統運行確定性
系統審核的相關風險要素和系統確定性
質量系統保證度重點要素
系統監控措施:
質量目標監控
質量指標與數據類型，數據分析
供應商檔案與看板
風險告警機制
第八部分NPI新品項目導向的
外協管理—JQE接口
供應商的NPI過程要求
新產品項目展開路徑與供應商管理的接口
產品誕生全過程的供應商管理節點
NPI的供應商管理項目路徑展開---JQE的工作循環
關鍵節點作業
階段放行原則(批產前的認可程序)
第九部分供應商輔導與質量改進的先進手法
與供應商進行聯合質量改進的作業內容
真正有效的供應商質量改進路徑—與課程前面的工具結合
改進行動有效性
現場快速問題解決模式
供應商質量績效的有效評價
供應商輔導技巧
8D的正確應用(絕大多數企業有誤區)
培訓課程案例:
Ralap在常州安費諾進行MMOG培訓
Ralap在南京中電GD&T培訓
Ralap在威霸 AIAG/VDA/FMEA培訓
Ralap在歐朗電子科技CQI-17培訓
Ralap在萬向股份Formel Q培訓
Ralap在安捷利科技 六西格瑪培訓
Ralap上海新版FMEA公開課
Ralap在寧波吉利研發中心（A SPICE）培訓
