1.目的：
選擇評定測量系統的方法，明確測量系統的接受準則，確保測量數據的有效性。
2.范圍：APQP控制計劃及客戶所要求的測量系統。
3.權責：由品質保證課負責。
4.定義：
4.1重復性：由一個評價人, 采用同一測量系統 ,多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值變差。
4.2再現性：由不同的評價人, 采用相同的測量系統測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。
4.3穩定性：測量系統在某持續時間內測量同一基準或零件的某一特性時獲得的測量值總變差。
5.作業內容：
5.1 計量型測量系統分析（均值和極差法）
5.1.1 本公司計量型檢測設備見[量規儀器一覽表]
5.1.2 計量型測量系統分析的方法本公司采用均值和極差法
5.1.3 具體操作步驟
5.1.3.1測量系統分析計劃
5.1.3.1.1由品質保證課每年年初制定[測量系統分析計劃],確定MSA分析的時機、頻度、分析方法等。
5.1.3.2對于以前從未使用過的測量系統，第一次投入使用前，應進行評審，以驗證該系統一直在測量正確的變量。
5.1.3.3 評價人的選定
由品質管理課從日常操作該檢測設備的人員中挑選2---3人進行測量，采集數據，并由計量員負責數據的記錄和分析。
5.1.3.4檢測設備的選定：量具分辨力必須滿足被測特性公差的1/5及以下。
5.1.3.5 被測零件的選定
由計量員和評價人一起選取具有代表整個生產過程的10個零件（有時，每天取一個，連續10天）。
然后由計量員按1到10給零件編號，在測量時評價人不能看到這些編號。
5.1.3.6讓評價人A以隨機的順序測量10個零件，由計量員記入[量具重復性和再現性數據表]R&R表的第1行，再讓評價人B和C以隨機的順序重復測量10個零件并互相不看對方的數據，由計量員將這10個零件的測量數據記錄于R&R表的第6行和第11行。
5.1.3.7 使用不同的隨機測量順序重復上述操作過程，把數據填入第2、7和12行，如果需實驗三次，則重復上述操作，記錄于R&R表的第3、8和13行。
5.1.4采集的數據按照[量具重復性和再現性數據表]（R&R）的格式自動計算出相應數據，將相應的結果記錄在[量具重復性和再現性報告]。
5.1.5計量員按照[量具重復性和再現性報告]中的公式自動計算出重復性、再現性、%R&R值。
5.1.6 R& R的接受準則：
5.1.6.1 R &R ≤ 10%，且ndc≤5，測量系統可接受。
5.1.6.2 10% ＜ R&R ≤30%：要根據該檢測設備的重要性和其成本以及維修費用，同時考慮有無顧客抱怨等情況綜合起來決定是否對該測量系統進行改進。
5.1.6.3 R&R ＞ 30%：該測量系統要改進。
5.1.6.4 對于測量特殊特性的測量系統，R&R應小于20%。
5.1.7 若需對測量系統采取改進措施時，一定要先分析重復性和再現性值，找出真正原因后方可采取措施，改進后的測量系統還需作測量系統分析，直到可接受。
5.1.8 若測量數據的變化很小，卻集中于規格中心值，但R&R很大時，可用公差T代替計算公式中
的TV。
5.1.9R&R表中第5、10、15行的所有數值都不能大于UCLR的數值，若有數據大于UCLR時，需
重新測量或剔除這些讀數值并由其余觀測值再次計算，直到滿足該條件。
5.2 計數型測量系統分析（大樣法）
5.2.1計數型測量系統分析的方法本公司采用大樣法。
5.2.2 具體操作步驟
5.2.2.1 檢測設備的選定由由品質保證課按APQP控制計劃來選定。
5.2.2.2 評價人的選定由品質管理課從日常操作該檢測設備的人員中挑選三名進行測量。由計量員進行記錄及評價。
5.2.2.3 被測零件的選定
先用計量型檢測設備測量50個零件，由計量員編號,注意不合格零件的編號不能讓評價人知道。
5.2.2.4 由三名評價人隨機對零件進行測量，計量員將結果記錄于[計數型量檢具檢測能力分析表]。
5.2.2.5 接受準則及評價
采用假設試驗分析-交叉表法，分別計算kappa值和有效性、錯誤率、錯誤警報率，當kappa值大于0.75時一致性較好,有效性≥90%、錯誤率≤2%、錯誤警報率≤5%時測量系統可接受
5.3需要時，測量系統分析方法參見《MSA手冊》（第三版）。
6.相關文件:
6.1《MSA手冊》 （附件）
7.相關表單:
8.修訂履歷：
